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宁德纸箱厂家纵向印刷重影问题解决方法
作者：宁德彩印包装 发布时间：2024-11-08 07:04:47
在宁德纸箱厂家的生产过程中难免会出现各种情况影响到纸箱的印刷质量，比如重影问题。只要正确分析产生的原因，采取有效措施，印刷重影问题是可以很好的解决以及有效避免的。
1、印版或橡皮布装夹不当引起的重影
装版时，由于缺乏正确的操作知识，没有依次均匀地拧紧印版紧固螺丝，以致滚筒表面包勒松紧不一，印版局部出现微量的凸起；印版背面垫层过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚；印刷滚筒清洗不干净表面留有双面胶残物；印版或橡皮布没有装紧，都容易引起局部重影情况发生。
把好装版操作和垫版工艺技术这一关，是解决以上局部重影问题的关键所在。即印版包勒绷紧时，对各个螺丝逐渐依次均匀拧紧，切忌先将某一颗螺丝一下拧紧，使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另外，印版背面加垫，质地应硬一点，并尽量避免局部多垫或挖空，以达到消除重影的效果。
2、滚筒合压工作不正常引起的重影
滚筒合压相关的零部件调整不适或已磨损，每次合压时都会产生一定的位差，以致印迹位置不一。
这种情况下引起的重影，只要重新校正调整好离合压机构，并对磨损部位进行修复，使滚筒离合压工作准确、协调、统一，这类故障即可消除。
3、咬纸牙叼纸压力不足引起的重影
当滚筒咬牙因使用磨损、变形，叼纸压印时对印张的叼力不足，以致使印张在压印中从咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不尽相同，这样印下一次时，由于滞留与橡皮布上的模糊印迹与再次转印的墨迹没有准确的重叠，便产生了叼口部位的重影。
对此，应检查滚筒咬牙，如因变形造成叼力不均、不足，应重新做调校。如叼纸牙面纹路磨损叼不紧纸边，应拆换新的配件，以确保咬纸牙叼紧纸边不滑移，叼口部位重影故障即可清除。
4、滚筒齿轮或轴承磨损松动引起的重影
印刷机经过长期的使用，保养和检修工作缺乏认真的落实，会导致滚筒齿轮或轴承磨损严重，在压印过程中难免会产生震动，印迹重影便随之而来。
对此，把磨损部件修复后，该故障即可清除。
5、滚筒包衬不适引起的重影
当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大，每次压印时由于线速过度不一致，产生速差和磨擦，使橡皮布表面受挤压而变形，并容易使内衬垫料挪动直至折皱，印迹重影故障也随之而来。
对此，应重新测量滚筒中心距，按设备规范要求控制好包衬厚度，保持滚筒线速度的一致，以避免印刷重影故障产生。
6、印刷压力调节过大引起的重影
当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量势必将相应增大，于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状。这样，从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差，形成重影。
对此，在实际操作中，只要适当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数，此故障即可消除。
7、油墨粘度调节不当引起的重影
当油墨稠度大、粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易引起重影故障的发生，尤其是当叼纸牙咬力不足时，纵向重影更加明显。
针对此种情况，在实际操作中只要把好调墨工艺关，添加适当助剂降低粘度油墨，就能较好地消除由于油墨粘度调节不当引起的印迹重影故障。
1、印版或橡皮布装夹不当引起的重影
装版时，由于缺乏正确的操作知识，没有依次均匀地拧紧印版紧固螺丝，以致滚筒表面包勒松紧不一，印版局部出现微量的凸起；印版背面垫层过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚；印刷滚筒清洗不干净表面留有双面胶残物；印版或橡皮布没有装紧，都容易引起局部重影情况发生。
把好装版操作和垫版工艺技术这一关，是解决以上局部重影问题的关键所在。即印版包勒绷紧时，对各个螺丝逐渐依次均匀拧紧，切忌先将某一颗螺丝一下拧紧，使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另外，印版背面加垫，质地应硬一点，并尽量避免局部多垫或挖空，以达到消除重影的效果。
2、滚筒合压工作不正常引起的重影
滚筒合压相关的零部件调整不适或已磨损，每次合压时都会产生一定的位差，以致印迹位置不一。
这种情况下引起的重影，只要重新校正调整好离合压机构，并对磨损部位进行修复，使滚筒离合压工作准确、协调、统一，这类故障即可消除。
3、咬纸牙叼纸压力不足引起的重影
当滚筒咬牙因使用磨损、变形，叼纸压印时对印张的叼力不足，以致使印张在压印中从咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不尽相同，这样印下一次时，由于滞留与橡皮布上的模糊印迹与再次转印的墨迹没有准确的重叠，便产生了叼口部位的重影。
对此，应检查滚筒咬牙，如因变形造成叼力不均、不足，应重新做调校。如叼纸牙面纹路磨损叼不紧纸边，应拆换新的配件，以确保咬纸牙叼紧纸边不滑移，叼口部位重影故障即可清除。
4、滚筒齿轮或轴承磨损松动引起的重影
印刷机经过长期的使用，保养和检修工作缺乏认真的落实，会导致滚筒齿轮或轴承磨损严重，在压印过程中难免会产生震动，印迹重影便随之而来。
对此，把磨损部件修复后，该故障即可清除。
5、滚筒包衬不适引起的重影
当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大，每次压印时由于线速过度不一致，产生速差和磨擦，使橡皮布表面受挤压而变形，并容易使内衬垫料挪动直至折皱，印迹重影故障也随之而来。
对此，应重新测量滚筒中心距，按设备规范要求控制好包衬厚度，保持滚筒线速度的一致，以避免印刷重影故障产生。
6、印刷压力调节过大引起的重影
当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量势必将相应增大，于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状。这样，从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差，形成重影。
对此，在实际操作中，只要适当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数，此故障即可消除。
7、油墨粘度调节不当引起的重影
当油墨稠度大、粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易引起重影故障的发生，尤其是当叼纸牙咬力不足时，纵向重影更加明显。
针对此种情况，在实际操作中只要把好调墨工艺关，添加适当助剂降低粘度油墨，就能较好地消除由于油墨粘度调节不当引起的印迹重影故障。
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